Montážní lišta UTG PRO pro brokovnice Mossberg 500 (MTU029SG)

Hliníková slitina 6061 (Unified Numbering System (UNS) označení A96061) je precipitačně tvrzená hliníková slitina, obsahující hořčík a křemík jako své hlavní legující prvky. Původně nazývaná "Alloy 61S", byla vyvinuta v roce 1935. Má dobré mechanické vlastnosti, prokazuje dobrou svařitelnost a je velmi často extrudována (druhá v oblibě pouze po 6063). Je jednou z nejběžnějších slitin hliníku pro obecné použití.  

Je běžně dostupná ve stupních předtvarování, jako je 6061-O (žíhaná), temperovaných stupních, jako je 6061-T6 (rozpouštěná a uměle stárnutá) a 6061-T651 (rozpouštěná, odloučená od napětí, protažená a uměle stárnutá).  

Tepelně zpracovaná slitina 6061 ve stavu T6 byla upravena tak, aby poskytovala maximální precipitační zpevnění (a tedy maximální mez kluzu) pro hliníkovou slitinu 6061. Má mez pevnosti v tahu alespoň 290 MPa (42 ksi) a mez kluzu alespoň 240 MPa (35 ksi). Typické hodnoty jsou 310 MPa (45 ksi) a 270 MPa (39 ksi) odpovídajícím způsobem. To může překročit mez kluzu určitých typů nerezové oceli. V tloušťkách 6,35 mm (0,250 palce) nebo méně má prodloužení 8 % nebo více; v silnějších úsecích má tažnost 10 %. Tepelně zpracovaná slitina ve stavu T651 má podobné mechanické vlastnosti. Typická hodnota tepelné vodivosti pro 6061-T6 při 25 °C (77 °F) je kolem 152 W/m K. Mez únavy při cyklickém zatížení je 97 MPa (14 ksi) pro 500 000 000 zcela obrácených cyklů pomocí standardního zkušebního stroje RR Moore a vzorku. Všimněte si, že hliník na své křivce S-N nevykazuje dobře definované "koleno", takže existuje nějaká debata o tom, kolik cyklů odpovídá "nekonečnému životu". Také si všimněte, že skutečná hodnota mezí únavy pro aplikaci může být dramaticky ovlivněna konvenčními faktory snižování zatížení, gradientem a povrchovou úpravou.  

Jako jedna z nejoblíbenějších hliníkových slitin je 6061 často volena pro konstrukční aplikace, svařované sestavy, elektroniku a různé průmyslové a domácí předměty. Hliníková trubka 6061, hliníkový tyč a hliníkový plech nabízejí vysokou až střední pevnost, vynikající odolnost proti korozi a vynikající zpracovatelnost a svařitelnost. Hliník 6061 nabízí větší pevnost než jiné slitiny v řadě 6xxx, proto je vybírán pro aplikace, které vyžadují odolný, ale lehký materiál.  

6061 T6 je jednou z nejčastěji požadovaných verzí hliníku 6061. Označení T6 se odkazuje na stav nebo stupeň tvrdosti, který je dosažen precipitačním zpevněním. Tento stupeň má dobrý poměr pevnosti a hmotnosti a je také tepelně ošetřitelný. S vynikající tvářitelností a svařitelností se používá pro inženýrské a konstrukční aplikace, lodě, nábytek a další. 

 Pro porozumění tomu, co činí T6 speciálním, je důležité pochopit, co je kalení a jak vede k tvrdosti jednotlivých slitin. Kalení je proces ošetření aplikovaný na hliník, který již byl zpevněn tepelným ošetřením a který může být vytvrzen. Zlepšuje zpracovatelnost a tažnost materiálu tím, že uvolňuje napětí, která se mohla nahromadit během procesu vytvrzování. Kalení pomáhá vytvářet požadované charakteristiky, jako je obrábění a odolnost, které jsou vyžadovány konečnou aplikací.  

Všechny tepelné úpravy označené T jsou termicky ošetřeny. Číslo za T označuje způsob, jakým byl materiál ošetřen. Typ T má 10 různých variant, každá označená číslem (1-10). Číselná označení (T1-T10) představují způsob, jakým byl materiál tepelně ošetřen, studeně zpracován a stářen, aby dosáhl stabilního stavu.  

Označení tepelného stavu T6 znamená, že slitina hliníku byla podrobena ošetření roztokem a následně rychlému chlazení, ochlazení a stárnutí. Umělé stárnutí umožňuje materiálu dosáhnout požadovaného precipitačního zpevnění.  

Hliníková slitina 6061 ve stavu T6 vykazuje nižší hustotu než většina jiných slitin s podobnou úrovní pevnosti, což přispívá k jejím lehkým vlastnostem. Zároveň má vysoký poměr pevnosti a hmotnosti a mechanickou tuhost. To ji činí ideální volbou pro mnoho průmyslových aplikací vyžadujících kombinaci pevnosti a lehkosti, včetně kůží trupu letadel, konstrukčních dílů a dopravního zařízení. Slitina je také vhodná pro aplikace vyžadující vysoký výkon, jako jsou součásti podvozku, které vyžadují vysokou pevnost spolu s dobrou odolností proti korozi bez rizika selhání nářadí nebo ztvrdnutí při práci.